高炉干法除尘器卸灰和输灰一般采用机械输灰和气力输灰两种形式。
机械输灰方式由卸灰球阀、中间灰罐、叶轮给料机、螺旋或刮板输送机、斗式提升机提至灰仓，通过加湿后由汽车外运。
气力输灰一般由卸灰阀、输送泵和管及大灰仓组成。根据高炉煤气除尘系统本身具有正压力特点，采用浓相输送泵，对管道及设备磨损小，使输灰系统操作简单，维护方便。输送用的氮气或高压净煤气经大灰仓布袋过滤后，氮气直接排入大气，煤气进入减压阀组后低压净煤气管网回收。因此，气力输灰与机械输灰方式相比具有如下优越性：
(1)按浓相输灰设计，输灰量大、耗气量小、输送距离长、输灰管路不易磨损。
(2)利用减压阀组前净煤气压力作为输灰动力，输灰尾气经大灰仓二次过滤后重返低压净煤气管网回收，事故时采用氮气输送，节能环保。操作管理方便，易损件少，维修及运行成本低。而机械输灰设备数量多，输灰阻力大，经常出现顶翻盖板或超负荷跳闸，维修及运行成本高。
(3)气力输送系统设备简单，卸灰和输灰过程是全密闭，没有二次污染， 了现场环境，同时降低了设备的安装高度，减少了框架结构重量，节省投资。机械式卸灰系统设备复杂，故障多，密封性能差，容易造成二次污染，现场环境差。
高炉煤气布袋除尘工艺设备组成简单、安装维护方便、运行成本低，将成为冶金企业节能环保重要措施，而外滤式布袋、氮气脉冲反吹、气力输灰系统将成为高炉煤气除尘工艺低碳生产优化配置。氟美斯布袋提高耐温能力同时，采用表面化学处理技术，具有 等特性，因而 适应高炉煤气工况变化。取消布袋除尘器前温控装置，可以布袋除尘器正常运行，高炉正常生产。因此，新建、改建的高炉煤气布袋除尘工艺优先采用外滤式小布袋、氮气脉冲反吹、气力输灰优化配置。
