燃煤锅炉除尘器是一湿式除尘、脱硫装置。它是专门为满足烟尘排放浓度达到 锅炉大气污染物标准中的一类地区标准而设计制造的烟气净化设备。燃煤锅炉除尘器采用了当今 的喷淋与沸腾床 佳互补组合技术，实现了多种除尘脱硫机理共同作用，使净化器内部形成稳定的运动的水薄膜，水流与气泡、气流充分扰合的气、水混合物悬浮层。它的除尘脱硫不同于旋风水膜和水过滤的除尘脱硫，是一种 除尘脱硫装置。燃煤锅炉除尘器是根据高温废气的特点及过滤材料的性能来确定合理的过滤风俗，清灰，卸灰各项工艺参数，并根据除尘系统实际运行时的各种情况来适时调整这些参数。另外，由于烟气中温度高，因此 要有一套完善的烟气温度监测与控制技术，布袋除尘器的正常使用，另一方面在系统正常运行时能够将漏风减至 低。布袋除尘器除尘系统控制可实现自动/手动切换，在提高整个系统工作自动化程度的同时，也提高了系统的运行性，同时便于整机调试。除尘器脉冲清灰自动控制采用压差和定时两种控制方式。
燃煤锅炉除尘器的电机保护方法：
1、高压控制柜和高压发生器均不允许开路运行。
2、及时清扫所有绝缘件上的积灰和控制柜内部积灰，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否，保持设备的清洁干燥。
3、每年测量一次高压发生器和控制柜的接地电阻。
4、每年 换一次高压发生器的干燥剂。
5、每年一次进行变压器油耐压试验，其击穿电压不低于交流 值40kV/2.5mA。
燃煤锅炉除尘器工作时，含尘气流由切向进人过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落人灰斗，小颗粒粉尘被滤袋阻留，净化空气透过滤袋汇集于清洁室，由通风机吸人而排人大气中。随着过滤的进行，粉尘层逐渐变厚，阻力逐渐上升，当达到反吹风控制阻力上限时，由差压变送器发出讯号，自动启动反吹风进行工作；反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流，引起滤袋振动，抖落粉尘。当滤袋阻力降到下限时，反吹风结构自动停止工作。锅炉除尘器可捕集粒径小于0.1um的粒子，可净化300-400℃的高温烟气；湿式电除尘器不仅可除尘，还能除去烟气中的水雾和酸雾，当烟气发生 变化时，锅炉除尘器仍能保持良好捕集性能。但是烟气中粉尘的比电阻对电除尘器运行有着重要影响，当比电阻小于10的4次方电阻cm或大于10的11次方电阻cm时。
燃煤锅炉除尘器解决排放浓度不达标的方法：
1、检查花板处漏风、漏焊、花板边缘部看是否有小孔或花板孔滤袋配合密封胀圈是否严紧。漏焊和小洞处补焊，滤袋和花板处安装合适，严丝合缝。
2、检查锅炉除尘器总风道斜隔板漏风，漏缝处补焊。
3、检查滤袋滤笼材质是否与锅炉烟气温度、腐蚀性、耐水溶性、等是否匹配或滤袋是否有破损。
4、检查旁通烟道阀门关闭是否严密，不要有串风现象， 阀门关闭情况。
燃煤锅炉除尘器的发展趋势：这些因素对于烟气净化度的作用可根据理论上的先决条件来估计。当减小锅炉除尘器尺寸时，缩小进气管的宽度对于烟气净化度的提 起决定性的影晌。其他两个因素的作用几乎相互抵消，因为惯性力与锅炉除尘器半径成反比例增加，而颗粒运功时间将相应地缩短。锅炉除尘器构造的这些重要结论的实验证实还是不够的，但是如果注意到近代锅炉除尘器在构造上的发展的话，那么可以发现迸气管的宽度有减小的趋势。例如在所示的锅炉除尘器中，高度与进气管宽度的比例是一个相当大的数值，而在中的多管型除尘器的单体锅炉除尘器中，进气缝的宽度仅为7公厘。
燃煤锅炉除尘器对粉尘的适应能力，它有多种结构以适应粉尘的变化。近年来，布袋除尘技术引起了越来越多的重视，其不断完善，部分装置也 加合理化，这使其 了 加广泛的应用。目前，许多工厂开始使用此项技术，但是大多使用时间不长，主要是因为该技术有部分技术难关尚未被攻克或企业缺少尝试的积 性。另外，由于我国对烟尘排放的管理较松，排放标准相对较低，有些工厂使用以往的除尘器也能够达到 标准，这就使其使用布袋除尘器一段时间后就将之束之高阁了；并且由于布袋除尘器的成本相对较高，工厂从成本方面考虑也不会轻易尝试该项。从许多 的成功中我们发现，布袋除尘器在技术上是可行的，我国对布袋除尘器的认识也较早，已掌握了 的布袋除尘技术，再加上我国具有自行解决技术难题的能力，相信在未来布袋除尘器肯定会被广泛应用，以减轻烟尘污染， 空气质量。
